Главная » Наши проекты » АК Лысьвенский металлургический завод

АК Лысьвенский металлургический завод

Автоматизация складов готовой продукции и материалов включает в себя программный продукт «1С:Предприятие 8. 1С-Склад», автоматизация бизнес-процессов (разработаны Заказчиком), оборудование штрихкодирования Zebra, Symbol, Datalogic и сетевую инфраструктуру.

«1С:Предприятие 8. 1С-Склад»

«1С-Склад» на технологической платформе «1С-Предприятие 8» - программный продукт, который позволяет полностью автоматизировать процесс управления технологическими процессами складского комплекса. «1С-Склад» - это продукт, созданный на основе платформы «1С:Предприятие 8. УПП».

Система ориентирована на предприятия, которые стремятся наилучшим образом управлять складскими операциями, оборудованием и персоналом.
«1С-Склад» позволяет существенно повысить эффективность работы, а именно:

  • сократить затраты на хранение товара на складе 
  • сократить время проведения всех складских операций 
  • сократить количество ошибочных складских операций 
  • повысить точность учета товара 
  • уменьшить зависимость от «человеческого фактора»

Для автоматизации работы склада может применяться применяется технология штрих-кодирования с использованием терминалов сбора данных, которая позволит управлять ресурсами (работниками, оборудованием) в режиме реального времени.

Отличительной чертой системы является простота адаптации к условиям работы практически любого складского комплекса, специфике его технологических и организационных требований.

Система «1С-Склад» реализована в среде «1С:Предприятие 8.1» и содержит все преимущества этой технологической платформы: масштабируемость, открытость, простоту администрирования и конфигурирования, наличие сервис-инженеров практически в любом городе и т.д.

Система может быть настроена на работу с различными типами торгового оборудования: принтерами этикеток, сканерами штрих-кода, бэтч- и радиотерминалами сбора данных. Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с различными системами управления предприятием. Наиболее тесная интеграция достигается с программными продуктами фирмы «1С».

Функциональные возможности «1С-Склад»:

Задание топологии склада и учет товара на складе

В системе может быть реализован учет любого количества складов и зон внутри склада. Каждая зона склада состоит из ячеек. Под ячейкой может пониматься любое место хранения товара: ячейка, проезд, комната. Для каждой ячейки задаются габариты и максимальный вес, который она выдерживает.

Каждая ячейка на складе имеет свой адрес с помощью штрихкода наклеенного на ячейку, по которому она идентифицируется. Такая система адресного хранения позволяет в любой момент точно определить местонахождение товара на складе. Маршрут прописывается в системе и сбрасывается на терминал при формировании заявки на отгрузку. Терминал подсказывает кладовщику место расположения товара на складе согласно загруженной заявке.

Для складов паллетного хранения существует возможность учета паллет и товара на паллетах. Под паллетой может пониматься любая тара или транспортная единица: поддон, коробка, контейнер и т.д.

В системе присутствует точная информация о наличии на складе товара во всех возможных единицах измерения. Для каждой единицы измерения задаются габаритные, объемные и весовые характеристики.

Кроме этого, в системе может быть реализована возможность учета товара в разрезе дополнительных характеристик (цвет, размер, полнота и т.п.), партий, сроков годности, серийных номеров. При проведении складских операций контролируется вместимость ячеек и паллет по объему, количеству и весу товара.

Приемка и размещение товара на складе

Планирование и приемка товара

Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

Информация о приемке заносится и хранится системой.

Планирование позволяет:

  • ввести информацию о товаре или его штрих-коде 
  • распечатать этикетки на товар или паллеты 
  • подготовить паллеты

Процедура приемки товара может включать в себя следующие операции:

  • разгрузка в зоне приемки 
  • идентификация и маркировка 
  • контроль качества поступившего товара 
  • пересчет товара и т.д.

Система поддерживает операцию сборки товара (комплекта) из комплектующих. После отбора товара может быть проведена операция сборки, в результате которой на складе появляется комплект, а комплектующие будут списаны со склада. Возможно также проведение обратной операции - разукомплектации. Перед отгрузкой также может быть проведена операция упаковки или переупаковки товара. При этом товар может быть переупакован в единицы хранения, требуемые клиентом, а также переложен на другие паллеты или в другую тару.

После выполнения операций отбора, сборки и упаковки товар попадает в зону отгрузки и может быть отгружен клиенту. В случае отказа клиента от всего товара или его части можно провести разукомплектацию заказа и повторное размещение товара на складе.

Инвентаризация

Проведение полной инвентаризации может привести к полной остановке работы склада и, соответственно, прекращению отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится без остановки основной работы. Избирательный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки в работе.

Системой предусмотрены следующие типы инвентаризации:

  • инвентаризация определенной товарной позиции на складе
  • инвентаризация произвольной области склада

Штрихкодирование

Системой поддерживается штрихкодирование товаров, ячеек и паллет с использованием любых типов штрих-кодов.

Штрихкоды для товаров могут формироваться с учетом артикула, серии, партии, единицы измерения, характеристики. Таким образом, по штрихкоду можно идентифицировать и проследить товар, все его свойства и характеристики.

Любой штрихкод может быть распечатан на обычном принтере или же на специализированном принтере этикеток.

В системе существуют преопределенные последовательности выполнения задач (бизнес-процессы):

  • пересчет (выполняется при проведении операций приемки, инвентаризации, отгрузки товара)
  • транспортировка штучная (выполняется при проведении операций штучного отбора, перемещения товара между паллетами или ячейками)
  • паллетная (выполняется при проведении операций размещения, отбора, подпитки и перемещения целыми паллетами)

Задачи формулируются таким образом, чтобы складской работник, не имеющий навыков обращения с техникой, мог быстро и безошибочно выполнять элементарные операции - подойти взять, положить, пересчитать товар и т.д. Все операции подтверждаются путем сканирования штрих-кода ячейки, товара, паллеты или нажатием клавиши.

После выполнения задач складским работником результаты передаются напрямую в электронный документ, по которому была спланирована задача.


В настоящее время осуществляется консультационная и техническая поддержка.